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行業動態

液壓系統的故障大約有70%是由于油液污染引起的，而固體顆粒是液壓和潤滑系統中最普遍、危害作用最大的污染物，過多顆粒物會堵塞油濾，擦傷密封件，堵塞或者磨損原件；通過檢測油液中的油液顆粒含量，不僅可以提高系統的可靠性和延長系統的壽命，而且還可以降低事故發生率，提高生產效率

檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。檢測方法：發射光譜法 RDE-AES檢測目的：磨損金屬 -- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況；污染元素 -- 判斷油品污染程度和原因；添加劑元素 -- 判斷設備在用油添加劑損耗度

分析式鐵譜儀：利用高梯度磁場，將油液中的磨粒分離出來，按規則排列沉積在鐵譜基片上；借助于顯微鏡，分析磨粒的數量、尺寸分布、成分、類型等，進而確定設備磨損的狀況。直讀式鐵譜儀：利用高梯度磁場，將油液中的磨粒分離并按大小排列于沉積沉積管；借助于光密度計，測定所沉積大小磨粒的濃度，進而確定設備的磨損程度

什么是油液監測技術？油液監測（在不停機和不拆卸的情況下）通過對機器的潤滑油（液壓油）等進行檢測，從而得到機器的工作狀態，磨損程度，磨損趨勢的技術。油液監測是一門新型的綜合性工程技術。隨著工業化社會的高度發展，各行業對大型機械設備的安全、效率、環保等提出了更高的要求，給予了更多的關注和研究。

風電作為一種綠色清潔能源，近年來在全球市場廣泛應用。風電設備需要定期檢查和維護，由于大部分風力發電設備建在偏遠地區，每次檢修時，如果工程師有一些便攜的檢查設備，可以隨身攜帶以檢查肉眼看不見的部分，這將大大提高他們的工作效率。工業視頻內窺鏡就是這樣一個完美的工具。

潤滑油：基礎油+添加劑潤滑脂：稠化劑+基礎油+添加劑添加劑：清凈分數劑、抗氧抗腐劑、油性劑和極壓抗磨劑防銹劑、抗泡劑抗乳化劑、降凝劑黏度指數改進劑

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